先说一些与重庆激光切割技术相关的起源和原理。激光技术是20世纪四大发明之一，与原子能、半导体和计算机同名。它被称为“快的刀”、“准尺”、“亮的光”。然而，直到21世纪，这项技术突破了原有的技术瓶颈，通过激光技术和先进设备的结合，推动了先进设备制造业的发展。激光技术的应用已经渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医疗设备等行业。

  采用高功率密度激光束照射切割材料，使材料迅速加热到蒸发温度，蒸发形成孔。随着光束对材料的移动，孔连续形成一个非常窄的切缝(如0.1毫米左右)，从而完成材料的切割——这就是激光切割。(LaserCutting)。激光切割效率高，能量密度高，柔韧性好，是钣金切割行业精度、速度、效率的选择。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光可以聚焦成非常小的斑点，可以进行细小精密的加工，比如细窄的接缝和微孔的加工。此外，加工时不需要使用刀具，属于非接触加工和非机械加工变形。一些传统的难切割或切割质量低的板材，在激光切割后，可以用一些碳板来解决问题，尤其是激光切割。

  近几年来，激光切割技术逐渐成为各厂商“争相争艳”的看家本领，其应用广泛，又可分为：激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧切割、激光切割和控制断裂四大类。其中值得注意的是，激光熔化\融切割可切割金属等所有可熔化材料。

  用激光切割不锈钢时，大多采用高压氮气和激光束同轴注射的方法，使熔融金属吹走，使切割表面不形成任何氧化物。这是一个很好的方法，但比传统的氧气切割成本更高。一种可以替代纯氮的方法是使用过滤后的车间压缩空气，由78%的氮气组成。过滤后的压缩空气在激光切割中比使用氧气或氮气的速度更快——一般为300ipm至320ipm，虽然需要对一些设备、过滤和压缩空气进行一定的初始投资，但它的成本更低。

  在辅助压缩空气切割的同时，也可以达到与氧气或氮气切割相同的边缘质量。切割边缘需要足够的清洁才能使大部分粉末涂料附着，无需再次清洗。当一次选择使用压缩空气辅助激光切割时，谐振器的大小是一个很大的限制。但是现在高瓦数激光切割机——一般都在4000W以上——使得空气辅助成为切割钢材、不锈钢和铝材的有效方法，厚度高达1/8英寸(约3毫米)。激光切割机厚度约为6000W谐振腔，甚至可达3/8英寸mm)的材料。