水切割不锈钢时，磨料种类和粒度的选择需要综合考虑切割效率、质量、成本等多方面因素，以下是具体的选择方法：
磨料种类的选择
石榴石砂：这是水切割不锈钢时常用的磨料。石榴石砂化学名称为铝（钙）硅酸盐，莫氏硬度在 8 左右。它硬度高、切削能力适中、不含游离硅、价格合理。具有良好的三维适应性，切割过程平稳高效，能在保证切割质量的同时，有效降低成本，基本无粉尘且无污染。
氧化铝：氧化铝磨料的莫氏硬度可达到 9。其耐磨性优异，适合切割硬度较高的不锈钢合金或对切割面质量要求极高、需要更锋利磨料的场合。但价格相对较高，成本约是石榴石砂的 3-4 倍。
碳化硅：碳化硅磨料具有超硬特性和高温稳定性。在切割高硬度、高强度的特殊不锈钢材料，或者对切割速度要求极高、需要在极端条件下作业时可以选用。不过，它的硬度较高，可能会对喷嘴等设备部件造成较大磨损，且价格也相对较贵。
磨料粒度的选择
60 目：粒度约 0.25 毫米，颗粒相对较大，在水切割不锈钢时，具有较强的切削能力，能够较快地去除材料，提高切割速度，适用于切割厚度较大的不锈钢板材，一般在 10 毫米以上的不锈钢切割中较为常用。
80 目：粒度约 0.2 毫米，是一种比较适中的粒度，兼具一定的切削能力和切割精度，对于大多数厚度在 5-10 毫米的不锈钢板材切割都能有较好的效果，在保证切割速度的同时，能使切割面相对光滑，是水切割不锈钢时比较常用的一个粒度。
100 目：粒度约 0.15 毫米，颗粒较细，适用于对切割精度要求较高、厚度在 3-5 毫米的不锈钢板材切割，能够切割出更精细的形状和更光滑的表面，减少后续加工工序。
120 目及更细：粒度约 0.125 毫米及以下，主要用于厚度在 3 毫米以下的超薄不锈钢板材的高精度切割，或者对切割面质量要求极高、需要进行精细加工的场合，如切割不锈钢工艺品、精密零件等。