激光切割对外加工针对金属的主要工艺涉及多个方面，以下为你详细介绍：
激光切割原理：利用高能量密度的激光束照射金属材料表面，使材料迅速熔化、汽化，同时借助与光束同轴的高速气流（如氧气、氮气、压缩空气等）吹除熔化和汽化的金属，从而在金属材料上形成切口，实现切割的目的。激光切割过程中，激光束的能量高度集中，能够在瞬间将金属材料加热到极高温度，使得切割过程快速且精 确。
切割工艺类型
熔化切割：对于不锈钢、铝合金等不易氧化的金属，常采用熔化切割工艺。在切割过程中，激光束使金属材料熔化，然后通过辅助气体（如惰性气体氮气）将熔化的金属吹离切割区域，形成切口。这种工艺可以避免金属在切割过程中因氧化而产生过多的熔渣，保证切割面的质量。
氧化切割：主要用于碳钢等易氧化的金属材料。在切割时，使用氧气作为辅助气体，激光束加热金属表面，使金属与氧气发生剧烈的氧化反应（燃烧），释放出大量的热量，加速金属的熔化和汽化。同时，氧气流将燃烧产生的熔渣吹除，实现切割。氧化切割速度快，且切割过程中产生的热量有助于提高切割效率，但切割面可能会有一定的氧化层。
脉冲激光切割：适用于切割较薄的金属板材以及一些对切割质量要求较高的场合。通过控制激光束以脉冲的形式输出能量，在每个脉冲期间，激光瞬间加热金属材料，形成微小的熔化或汽化区域。脉冲激光切割可以精 确控制切割深度和宽度，减少热影响区，避免材料变形，常用于切割精密零件和薄板金属。
工艺参数控制
激光功率：激光功率的大小直接影响切割能力和切割速度。对于较厚的金属板材，需要较高的激光功率来保证足够的能量使金属熔化和汽化。但功率过大可能会导致切割面粗糙、熔渣增多等问题；功率过小则可能无法穿透金属材料。因此，需要根据金属材料的厚度、材质等因素合理调整激光功率。
切割速度：切割速度与激光功率相互配合，合适的切割速度可以保证切割面的质量和切割效率。一般来说，切割速度过快会导致切割面不平整、熔渣残留等问题；切割速度过慢则会增加热影响区，使材料变形。在实际加工中，需要通过试验确定的切割速度。
焦点位置：激光束的焦点位置对切割质量有重要影响。焦点位置过高或过低都会影响激光能量的集中程度和切割效果。通常，需要根据金属材料的厚度和切割要求，精 确调整焦点位置，使激光束在材料表面或内部达到能量分布，以获得良好的切割质量。
辅助气体压力和流量：辅助气体的压力和流量会影响熔渣的吹除效果和切割面的质量。合适的辅助气体压力和流量可以有效地吹除熔化和汽化的金属，减少熔渣残留，使切割面更加光滑。不同的金属材料和切割工艺对辅助气体的压力和流量要求也不同，需要根据实际情况进行调整。
切割前的准备工作
材料检查：对要进行切割的金属材料进行检查，确保其表面平整、无油污、无氧化皮等杂质。杂质的存在可能会影响激光的能量吸收和切割效果，甚至导致切割无法进行。
编程和排版：使用专业的切割软件对切割图形进行编程，确定切割路径和切割顺序。对于批量切割的零件，合理的排版可以提高材料的利用率，减少切割时间和成本。同时，编程时还需要考虑切割过程中的补偿量，以保证切割尺寸的精度。
切割后的处理
去熔渣和毛刺：切割完成后，金属材料的切割面上可能会残留一些熔渣和毛刺，需要进行清理。可以采用机械方法（如打磨、喷砂等）或化学方法（如酸洗等）去除熔渣和毛刺，使切割面达到所需的表面质量。
质量检验：对切割后的零件进行质量检验，包括尺寸精度、切割面质量（如粗糙度、垂直度等）、表面缺陷等方面的检查。对于不符合要求的零件，需要进行返工或报废处理，以保证产品质量。
激光切割对外加工针对金属的工艺较为复杂，需要综合考虑多个因素，通过合理控制工艺参数和严格执行操作流程，才能实现高质量的金属切割加工。