重庆激光切割机两种穿孔基本方法

  切割穿孔技术

  重庆激光切割:除少数情况下，任何热切割技术都可以从板的边缘开始，通常需要在板上穿一个小孔。在激光冲压复合机上，先用冲头冲出一个孔，然后用激光从孔中切割。激光切割机没有冲压装置有两种穿孔基本方法:

  爆破穿孔——材料经过连续激光照射后，在中心形成一个凹坑，然后熔融材料通过与激光束同轴的氧流迅速去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半，因此对于较厚的板材，爆破穿孔孔径较大且不圆，不适合在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

  脉冲穿孔——使用高峰功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少气体压力比切割时因放热氧化而扩大的氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷射，逐渐深入，所以厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，辅助气体将立即用氧气代替切割。这样穿孔直径小，穿孔质量优于爆破穿孔。因此，使用的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是，光束的时间和空间特性，所以一般情况下，横流CO2激光器是可以适用的。

  在使用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术。理论上，加速段的切割条件通常可以改变，如焦距、喷嘴位置、气压等。，但事实上，上述条件不太可能因为时间太短而改变。在工业生产中，改变激光平均功率的方法主要是现实的，具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种效果好。

  2.分析小孔(直径小、板厚)变形情况

  这是因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时使用脉冲穿孔(软穿刺)而不是爆破穿孔，这使得激光能量过于集中在一个小区域，烧焦非加工区域，导致孔变形，影响加工质量。此时，我们应该将脉冲穿孔(软穿刺)方法改为爆破穿孔(普通穿刺)方法，并在加工过程中解决问题。相反，功率较小的激光切割机在加工小孔时应采用脉冲穿孔方法，以获得更好的表面光洁度。

  低碳钢切割，出现毛刺的解决方法

  根据激光切割的工作和设计原理，分析得出以下原因是加工件毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确，需要根据焦点的偏移量进行焦点位置测试和调整;激光输出功率不足，需要检查激光发生器的工作是否正常。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整;切割线速度太慢，操作控制时需要增加线速度;切割气体的纯度不够，需要提供优质的切割气体;激光焦点偏移需要根据当前的焦点位置进行调整和移动。

  不锈钢和涂铝锌板切割，工件毛刺产生分析

  在上述情况下，首先要考虑切割低碳钢时的毛刺，但切割速度不能简单加快，因为有时板材切割不穿会增加速度，这在加工铝锌板时尤为突出。此时应综合考虑机床的其他因素，如喷嘴是否应更换、导轨运动不稳定等。

  未完全切割透状态分析

  经过分析，我们可以发现以下情况是加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度太快，需要操作控制来降低线速;此外，需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5毫米以上的碳钢板时，需要更换7.5。″激光镜片焦距。

  6.低碳钢切割，非正常火花解决方法

  这种情况会影响零件切割截面的光洁度加工质量。此时，如果其他参数正常，应考虑以下情况:激光头喷嘴的NOZZEL损耗应及时更换喷嘴。如果没有新的喷嘴更换，切割工作的气体压力应增加;喷嘴与激光头的连接处松动螺纹。此时，应立即停止切割，检查激光头的连接状态，重新设置螺纹。

  选择穿刺点

  激光切割时激光束的工作原理是:在加工过程中，材料经过连续激光照射后，在中心形成一个凹坑，然后熔融材料被与激光束同轴的工作气流迅速去除，形成一个孔。这个孔类似于线切割的穿线孔。激光束以这个孔为加工起点进行轮廓切割。通常，飞行光束的走线方向垂直于加工零件切割轮廓的切割方向。

  因此，当激光束开始穿透钢板时，它的切割速度在矢量方向上会发生很大的变化，即矢量方向的90。°旋转，从垂直于切割轮廓的切线方向转变为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0。°。这样，粗糙的切割面就会从加工材料的切割面上流下来，这主要是因为激光束在短时间内移动时的矢量方向迅速发生变化。所以在使用激光切割加工零件时要注意这方面的情况。一般来说，当设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，激光切割编程时可能不需要手动处理，这样控制软件就可以自动产生穿刺点;但是，当设计对要加工的零件切割断面有较高的粗糙度要求时，就要注意这个问题，通常需要在编制激光切割程序时手动调整激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。为了满足加工零件表面精度的要求，需要将激光程序原产生的穿刺点移至所需的合理位置。