切割穿孔技巧

  除了少数情况下，任何热切割技能都可以从板的边缘开始，通常需要在板上穿一个小孔。在激光冲压复合机上，先用冲头冲出一个孔，然后用激光从孔中切割。重庆激光切割机没有冲压设备有两种穿孔方式:

  脉冲穿孔——选择高峰功率的脉冲激光熔化或蒸发少数数据，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化而扩大孔的压力，切割时气体压力小于氧气压力。每个脉冲激光只有小颗粒喷发并逐渐加深，所以厚板穿孔需要几秒钟。一旦穿孔完成，立行将辅助气体替换为氧气进行切割。这样穿孔直径小，穿孔质量优于爆炸穿孔。因此，使用的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的瞬间和空间特性。此外，脉冲穿孔必须通过更牢固的方式来控制

  爆炸穿孔-数据在激光连续照射后在中间形成一个凹坑，然后熔融数据被与激光束同轴的氧流迅速去除，形成一个孔。通常孔的大小与板厚有关，爆炸穿孔的均匀直径为板厚的一半，因此对于较厚的板材，爆炸穿孔孔径较大且不圆，不适合在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

  激光切割加工不锈钢及涂铝锌板时，工件有毛刺发生的分析。

  在上述情况下，首先考虑的是切割低碳钢时毛刺的因素，但切割速度不能简单加快。由于添加速度有时会导致切割板不穿的情况，所以这种情况在加工铝锌板时尤为突出。这时候就要总结思考机床的其他因素，比如喷嘴是否需要更换，导轨运动是否不稳定。

  切割加工小孔变形状态的分析

  这是因为机床在加工小孔时不采用爆炸穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔的方法，使得激光能量过于集中在一个小区域，烧焦非加工区域，形成孔变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，以解决问题。相反，功率较小的激光切割机在加工小孔时应采用脉冲穿孔的方法，以获得更好的表面光洁度。

  切割低碳钢时出现异常火花的解决方法

  这种情况会影响零件切割截面的光洁度加工质量。目前，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL损失应及时更换喷嘴。在没有新喷嘴更换的情况下，切割工作的气体压力应增加;喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时，应立即停止切割，检查激光头的连接情况，并从头部获得良好的螺纹。

  5.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法

  根据激光切割的操作和规划原理，分析得出以下原因是加工件毛刺形成的主要原因:激光焦点上下方位不正确，需要进行焦点方位测试，根据焦点偏移量进行调整;激光的输出功率不好，需要检查激光发生器的操作是否正常。如果正常，调查激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整;切割线速度太慢，操作时需要增加线速度;切割气体的纯度不好，需要提供优质的切割气体;激光焦点偏移，需要对焦点进行调整，需要对焦点进行调整。

  6.对激光未完全切割状态的剖析

  经过分析，我们可以发现以下情况是加工不稳定的主要情况:激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度太快，需要操作和控制来降低线速度;禁止喷嘴感应导致激光焦点方位错误太大，需要从零开始检测喷嘴感应数据，尤其是切铝时。