激光切割加工的应用越来越广泛，受到许多企业的青睐。那么，你知道这种切割技术有什么优点和特点吗?为什么大众放弃了以前的切割方法，选择了它?我们来看看激光切割厂。

  1、切割缝细。激光切割切口较窄，切割缝两侧平行并垂直于表面。切割零件的尺寸精度可以达到±0.05mm，通常是0.10。～0.20mm。

  2、切割面光滑，切割质量好。激光切割面无毛刺，无需再处理。而且由于激光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。

  3、速度快。与线切割相比，激光切割的速度要快得多，切割一块6毫米钢板的速度可以达到2米/分钟。激光切割2毫米厚的低碳钢板，功率为1200W，切割速度可达600厘米/分钟。min;切割厚度为5mm的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/m。min。在激光切割过程中，材料不需要装夹固定，既可以节省工装夹具，又可以节省上下料的辅助时间。

  4、热变形小。激光切缝细，速度快，能量集中，所以传到切割材料上的热量很小，造成材料变形也很小。

  5、适用于大型工件产品的加工。大型产品的模具制造成本很高，激光加工不需要任何模具制造。此外，激光加工可以完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大大降低企业的生产成本，提高产品档次。

  6、节约材料。采用计算机编程进行激光加工，可对不同形状的产品进行材料套裁，提高材料利用率。

  7、非常适合开发新产品，缩短研发周期。产品图纸一旦形成，就可以立即进行激光加工，新产品的实物可以在短时间内获得。

  8、切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米。即使是激光切割也可以作为后一道工序，零件可以直接使用，无需机械加工。

  9、激光切割材料后，热影响区的宽度很小，切缝附近材料的性能几乎没有受到影响。而且工件变形小，切割精度高，切缝几何形状好，切缝横截面形状规则矩形。

  10、切割效率高。由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程可以实现数控。操作时，不同形状的零件可以通过改变数控程序进行切割，不仅可以进行二维切割，还可以实现三维切割。

  11、非接触式切割。手柄与工件无接触，无工具磨损。加工不同形状的零件，无需更换“刀具”，只需更改激光输出参数即可。激光切割过程噪声低，振动小，污染大。

  12、切割材料有很多种。与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料有很多种，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材和纤维。然而，由于其热物理性能和激光吸收率的不同，不同的材料表现出不同的激光切割适应性。