现在激光切割越来越流行，很多人会选择激光切割厂进行生产加工，但是加工厂的加工设备成本高，导致加工厂要价高。经过研究，我们发现了一些可以降低成本的方法。接下来，我们将逐一解释。

  1、用通用夹具代替专用夹具。

  市场要求发生了变化。有些变形车是小批量生产的。如果完全用模具制造，不仅成本会上升，而且时间也不能满足用户的要求。因此，一些零件或过程需要激光切割。刚开始切一种类型的零件，需要做一套夹具，费时费力，一套多用途夹具的成本高达16万元，导致成本大幅上升。因此，根据生产需要，制作了一套可调的三维夹具。

  这个三维夹具是基于X的。、Y、Z轴三维坐标设计的尺寸可以根据每个工厂的实际情况来确定，解决了一个很难定位的问题。经过多次测试，夹具符合目前的使用要求，制造成本只有300元左右，解决了每次切割一个夹具时做一个夹具的问题，也解决了存放各种夹具浪费空间的问题。

  2、普通氧替代高纯氧。

  激光切割加工件的原理实际上是一种氧化反应，在切割过程中需要用压力气体吹掉氧化铁。由于纯度高，效果好，一些厂家在使用激光切割机时要求使用高纯氧。一瓶高纯氧的成本在350元左右，而一瓶普通氧只有12元，差别很大;此外，高纯氧不易购买，有时由于交通问题，会延误运输时间，影响生产。

  激光切割加工厂一直在探索是否可以用普通氧代替高纯氧。通过调整各种切割参数，我们在切割机外部增加了一套或多套过滤装置，调整了机头的位置。经过三个月的调试，我们可以用普通氧代替高纯氧来达到预期的效果。经过测试，每瓶氧气可以使用2.5左右h，每班需要3.5瓶氧气，每天需要10瓶左右。按照每瓶高纯氧350元计算，每年正常生产可节省100多万元，大大降低了生产成本，提高了企业的生存。

  随着切割加工的逐步普及，市场逐渐要求进一步提高切割效率(高速切割)、降低待机时间(自动装卸系统)、扩大应用面(发展成厚板、高反射材料)、降低运行成本(降低电耗)等设备制造商的发展轨迹与此一致。在中国相关地区，由于大量外资制造商对钣金外包的需求较高，激光切割市场发展迅速。目前有近百台激光切割机，大部分都是干对外加工。这种模式会随着内地经济的发展而扩散到内部，这就是新技术对产业运营模式的影响。

  为了满足用户对车辆的特殊使用要求和一些简单工具的生产，许多制造商会从其他地方进口一台数控激光切割机。这种进口设备不仅成本高，而且在使用中成本高。在实践中，我们探索了一些成功的经验，可以降低生产成本。

  随着汽车制造业激光切割和电焊的逐步推广和应用，越来越多的进口“洋”设备。如何利用好这些设备，降低制造成本，已经成为制造商应该解决的问题。

  经过激光切割加工厂家的分析，相信大家对激光切割都有一定的了解。在此，我想提醒大家，在选择厂家时，一定要看好厂家的质量，以免影响以后的使用。