现在激光切割技术已经得到了广泛的应用，因为它比传统的切割方法有许多优点，下面我们来看看，这种切割技术有什么优点，可以切割哪些材料。

  首先，我们来看看激光切割技术的优点：

  1、激光器切割加工可以实现各种轨迹的焊接。激光器具有很强的方向性，对不规则材料的焊接也有很好的效果。

  2、焊接牢固。激光聚焦后光斑小，热密度高，保证光束在短时间内形成热源区，熔化冷却结晶后形成牢固的焊缝和焊点。

  3、激光切割加工焊接精度高。激光热量的分布具有时间和空间的特点，使光束可以同时分成多个光路进行加工。它有力地保证了焊接的精度。

  4、焊接速度快。结合激光技术和微机CNC技术，系统集成具有实时检测和反馈处理的设备关键检测和运动控制系统，提高了系统信息处理的速度和效率。

  通过了解激光切割加工技术的优点，我们可以发现它可以为企业创造更高的效益，下面，我们再来看看，这种加工技术适用于哪些材料。

  1、SPCC冷轧板

  主要采用电镀及烤漆件，成本低，易于成型，材料厚度高≤3.2mm。

  2、SHCC热轧板

  材料T≥3.0mm，还采用电镀、烤漆件，成本低，但难以成型，主要采用平板件。

  3、SECC镀锌板、SGCC

  SECC电解板分为N料、P料，N料主要不进行表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

  4、铜

  主要采用导电作用材料，其表面处理为镀镍、镀铬，或不进行处理，成本高。

  5、铝板

  通常使用表面铬酸盐(J11)-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，镀银，镀镍。

  6、铝型材

  具有高反射率和热传导性，厚度小于6毫米的铝可以切割。用氧切割时，切割表面粗糙坚硬;使用氮气时，切割表面光滑。纯铝由于纯度高，很难切割，只有在系统上安装“反射吸收”装置时才能切割铝。否则反射会破坏光学元件。截面结构复杂的材料大量用于各种插箱，表面处理与铝板相同。不锈钢

  主要使用不进行任何表面处理，成本高。在可接受切割端面氧化的情况下，可以在不降低加工质量的情况下，使用氧气获得更好的穿孔效果。

  7、钛

  钛板采用氩气和氮气作为加工气体进行切割。其它参数可参照镍铬钢。

  8、铜和黄铜

  两种材料反射率高，导热性能好。厚度小于1毫米的黄铜可以用氮气切割，厚度小于2毫米的铜可以切割，气体必须用氧气加工。铜和黄铜只能在系统上安装“反射吸收”装置时切割，否则反射会破坏光学元件。

  激光切割技术具有许多优点，可以切割各种材料，可以满足企业的各种需求，创造更高的效益，因此受到广大用户的喜爱。