重庆激光切割时，工具的使用要求因产品加工而异，使用工具的错误也会影响成品。此外，除了工具会影响切割精度，还有一些因素会影响切割。

  一，我们先来看看工具的使用情况。

  在不锈钢加工过程中，工具切割部分的几何形状一般应考虑前角和后角的选择。在选择前角时，不锈钢加工应考虑卷屑槽的形状、是否有倒角和倾角的正负角度等因素。无论什么样的工具，加工时都必须使用更大的前角。增加前角可以减少切屑切割和清除过程中遇到的阻力。

  不锈钢加工对后角的选择要求不是很严格，但不能太小。如果后角太小，很容易与工件表面产生严重摩擦，恶化加工表面的粗糙度，加速磨损。而且由于摩擦力强，加强了不锈钢表面的加工硬化效果;后角不宜过大，后角过大，减少了工具的楔角，降低了切削刃的强度，加速了磨损。

  通常后角应大于普通碳钢的加工。不锈钢加工对工具切割部分表面粗糙度的要求有点高，可以提高工具切割部分的表面光洁度，减少切屑卷曲时的阻力，提高工具的耐久性。与普通碳钢相比，不锈钢加工应适当减少切割量，以减缓工具的磨损;同时，为了降低切割过程中的切割热量和切割力，延长工具的使用寿命，应选择合适的润滑液。

  重庆激光切割精度的影响原因：

  1、图像制作。这是它制作的重要原因之一。没有锯齿，高分辨效果、精度、流畅的线条是非常重要的。此外，它用于钣金加工材料的排版场所，尺寸刚刚好。

  2、不同的功效，根据不同的材料，分别设置使用这种材料的不同功效。比如有的质量比较软，容易加工，效果比较小;如果有些很硬，加工起来会比较困难。

  3、有吹气吗?还有吹气的原因。激光制作时，有些材料需要吹气才能达到预期的效果。有些材料在制作时不能很好地使用，但有时需要根据材料调整吹气情况，并将其调整到预期情况。

  4、由于生产速度快，有些材料要慢一点，生产条件好一点，但有些材料反而需要快一点。