激光切割技术在切割行业的应用范围日益扩大，越来越多的人选择激光切割。这一现象的发生与激光切割的主要特点密切相关，下面我们来看看主要内容。

  激光切割切割窄工件变形小

  激光束聚焦在非常小的光点上，使焦点达到非常高的功率密度。此时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到蒸发程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料的线性运动，孔洞不断形成宽度非常窄的接缝。边缘加热影响不大，基本没有工件变形。

  在切割过程中，加入适合切割材料的蒸汽。钢材切割时，氧气被用作蒸汽和熔融金属，产生放热化学反应氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的熔渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性蒸汽用于切割棉、纸等易燃材料。进入喷嘴的蒸汽也可以冷却聚焦镜头，防止烟尘进入镜头座污染镜头，导致镜头过热。

  大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在金属加工行业，在工业制造系统中占有重要地位，许多金属材料可以无变形切割，无论其硬度如何。当然，对于高反射率的材料，如金、银、铜、铝合金，也是很好的传热导体，激光切割非常困难，无法切割。激光切割无毛刺、皱纹、精度高、离子切割。对于很多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，往往比冲压和模压工艺节省更多的时间。

  无接触激光切割加工

  激光束聚焦后，形成一个具有能量的小功能点。应用于切割有很多特点。首先，激光能转换的热量保持在一个小区域，可以提供⑴狭窄的直边割缝;⑵邻近切边的小热影响区域;⑶小的局部变形。这是一种无接触切割工具，这意味着⑴无机械变形的工件;⑵没有刀具磨损，也没有刀具的转换问题;⑶考虑到切割材料的硬度，即激光切割能力不受切割材料的硬度影响，硬度材料可以切割。第三，激光束可控性强，适应性和柔性高，所以⑴结合自动化设备非常方便，易于实现切割过程的自动化;⑵激光束具有仿形切割能力，因为对切割工件没有限制;⑶结合计算机，可以排出整个板材，节省材料。

  激光切割适应性和灵活性

  与其他常规加工方法相比，激光切割具有很大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，其他方法作为热切割过程不能像激光束那样作用于一个区域，导致切口宽、热影响区大、工件变形。