传统的钣金冲压方法是采用冲压冲压，依靠企业的外部硬力直接作用于工件材料表面，容易导致精度过低。边缘刺等缺点很多。然而，激光切割技术的出现改变了目前的缺点。越来越多的加工技术企业开始选择激光切割圆孔。加工截面光滑，直径可随时改变，操作灵活性高。但是，有了现代的处理方法，他们还需要一个熟练的操作人员。操作不当会导致圆圈不规则。编辑将与您一起解决企业可能出现的问题。

  1.可能是光强度调整不好，导致结果不重叠。一般来说，大光强度和小光强度的差值不应超过5%，速度不应调整得太快。如果速度太高，帧可能会跳过，结果不会重叠。

  接着我们来看一下系统硬件：光束，镜头，喷嘴等是否有问题。

  检查伺服电机或切割头是否松动。

  气压不合适

  在吹风过程中，当气压过小时，边缘会出现刮渣.碳化现象，压力过大，容易爆孔。所以，这就需要工艺打样师与机器配合，根据工作经验，我们选择合适的气压，使切割的圆孔更加饱满。

  5.圆孔过小

  激光器切割圆孔的方案是圆孔比为1。:1，即孔径与板厚的比例为1。:当然，这个比例，即孔径越大，切割高质量的圆孔就越容易。否则，当光纤激光切割能量管理不足时，切割孔容易造成断点残留和圆孔不圆。

  6.伺服电机参数错误

  圆孔有时是椭圆形或不规则的，这与XY轴运动不匹配有关，导致XY直接原因是伺服电机参数调整不当，轴运动不匹配。因此，对伺服控制电机的切割圆孔质量也有一定的要求。

  导轨和丝杠的精度误差

  如果伺服控制电机的参数误差分析影响切割质量，导轨和钢丝的精度误差将直接导致圆孔精度低于市场预期。这与激光切割厂商的实力有关。通常有些小工厂会欺骗客户，说激光切割的精度分析可以达到0.1mm，但实际上，在实际的工作管理过程中，中国激光冲压的质量和效果会变差，影响公司产品的附加值。因此，选择高质量、大品牌的激光切割是非常必要的。

  所有这些参数都用来识别切割圆孔的精度.速度等参数是否符合标准要求，足以确定购买的激光切割质量是否合格。所以，在购买和使用激光切割的过程中，一定要尽量睁大眼睛。

  四个因素影响光纤激光切割精度?

  激光发生器的大小:如果聚集后的光点较小，切割精度较高，如果切割后的间隙较小。这意味着光纤激光切割精度高，质量好。然而，由于激光发出的光束是圆锥形的，切割间隙也是圆锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，所以接缝越大。

  工作台的精度:如果光纤激光切割工作台的精度要求很高，切割精度也会提高。因此，工作台的精度也是测量激光发生器精度的重要因素。

  激光束凝结成圆锥形:当激光通过光纤切割时，激光束呈圆锥形向下。此时，如果切割工件的厚度降低，切割精度会降低，切割间隙也会增加。

  不同的切割技术材料:也会影响光纤激光切割的精度。同样的情况下，光纤激光切割不锈钢和铝的精度会有所不同，不锈钢的切割精度会更高，切割表面也会更光滑。