激光切割是激光加工行业重要的应用技术。由于其诸多特点，已广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电工电子、石油冶金等工业部门。近年来，激光切割技术发展迅速，全球年增长率为20% ~ 30%。

自1985年以来，中国以每年超过25%的速度增长。由于我国激光产业基础较差，激光加工技术的应用并不广泛，激光加工的整体水平与先进国家仍有较大差距。相信随着激光加工技术的不断进步，这些障碍和不足都会迎刃而解。激光切割技术将成为21世纪钣金加工不可缺少的重要手段。激光切割加工的广泛应用市场、绕线机和现代科学技术的快速发展使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行了不断的研究，促进了激光切割技术的不断发展。

(1)随着激光向高功率发展，采用高性能数控和伺服系统，使用高功率激光切割可以获得高加工速度，同时减少热影响区和热变形;可切割材料的厚度得到进一步改善。大功率激光器可以利用Q开关或加载脉冲波产生大功率激光。

(2)绕线机根据激光切割工艺参数的影响，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割渣的吹力;加入造渣剂，改善熔体流动性;增加辅助能量，提高能量之间的耦合性;并且切换到吸收率更高的激光切割。

(3)激光切割将向高度自动化和智能化发展。将计算机辅助设计/计算机辅助工艺设计/计算机辅助制造和人工智能应用于激光切割，开发了一套高度自动化的多功能激光加工系统。

(4)根据加工速度自适应控制激光功率和激光模式，或建立工艺数据库和专家自适应控制系统，使激光切割机的性能得到普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用CAPP开发工具，分析激光切割工艺设计中涉及的各种数据，建立相应的数据库结构。

(5)发展成为多功能激光加工中心，集激光切割、激光焊接、热处理后的质量反馈于一体，充分发挥激光加工的整体优势。

(6)随着互联网和WEB技术的发展，建立基于WEB的网络数据库，利用模糊推理机制和人工神经网络自动确定激光切割工艺参数，并能够远程访问和控制激光切割工艺，已成为必然趋势。

(7)三维高精度大型数控激光切割机及其切割技术。为了满足汽车、航空等行业对三维工件切割的需求，三维激光切割机正朝着高效率、高精度、多功能、高适应性的方向发展，激光切割机器人的应用范围将越来越广。激光切割正在向FMC、无人化、自动化激光切割单元发展。