不锈钢激光切割是激光加工方法中广泛使用的技术，是激光加工行业中特别重要的应用技术。不锈钢激光切割已广泛应用于汽车、航空、化工等工业部门。

不锈钢激光切割的原理是利用激光束照射工件表面时释放的能量将工件熔化蒸发，从而达到切割雕刻的目的。切割精度是测量不锈钢激光切割机效果的重要组成部分，但不锈钢激光切割精度并不完全取决于设备本身，而是由许多因素组成。其中，影响不锈钢激光切割精度的几个重要因素：

1.激光束经过聚焦后光斑的大小：激光束聚集后光斑越小，不锈钢激光切割精度越高，尤其是狭缝越小，小光斑可达0.01毫米.

2.工作台的定位精度决定了不锈钢激光切割的重复精度。工作台精度越高，切割精度越高。

3.工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的，0.3MM厚的材料比2 mm厚的狭缝小很多。

4.工件材料对不锈钢激光切割精度有一定影响。相同情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使材料相同，如果材料成分不同，切割精度也会不同。

那么，如何才能实现不锈钢激光切割的高精度呢?

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小，焦斑直径越小，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。

另一个是切割打孔技术。任何一种热切割工艺，除了少数情况下，可以从板材边缘开始，一般都要在板材上打一个小孔。之前是用打孔机在激光冲压复合机上打孔，然后用激光从小孔上切割。

第三，喷嘴设计和气流控制技术。当用不锈钢激光切割钢时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴发射到待切割的材料上，从而形成气流。对气流的基本要求是进入切割气体流量要大，速度要高，这样足够的氧化才能使切割材料充分进行放热反应;同时，有足够的动量吹出熔化的物质。

不锈钢激光切割无毛刺、无皱纹、精度高，优于等离子切割。对于很多机电厂家行业来说，由于现代的带有微机程序的不锈钢激光切割系统可以方便的切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改)，往往比冲压和模压工艺更受青睐;虽然它的加工速度比冲模慢，但它没有模具消耗，不需要修模，节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了产品成本，所以总体上更经济。这也是它受欢迎的原因。