对于10mm以下的钢板，激光切割机不是个问题。而若要切割较厚的钢板，则常要求输出功率大于5kW的大功率激光器，且切割质量明显降低。因为高能激光设备成本较高，输出激光模式对激光切割不利，因此在用传统的激光切割方法切割厚板时，没有优势。对金属切削厚板的技术难点有：

  1准稳定燃烧过程的维持较难。

  在实际加工过程中，金属激光切割机的厚度有一定的限制，这与切边不能稳定燃烧有密切关系。在燃烧过程中保持连续，切割缝顶部的温度必须达到燃点。仅仅通过铁氧燃烧反应所释放出的能量，并不能保证燃烧过程继续进行。

  首先，它是因为切缝被喷嘴喷出的氧流量不断冷却，使切割前沿温度下降;

  而燃烧产生的亚铁氧化层则覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散，当氧浓度下降到一定程度后，就会停止燃烧。

  用传统的会聚光束进行激光切割时，激光束与表面接触的区域非常小，由于激光功率密度非常高，因此不仅在激光辐射区域，工件表面温度达到燃点，而且由于传热，较宽的区域达到了燃点温度。受氧气流作用在工件表面上的直径大于激光束外径。结果显示，不仅在激光辐射区，还应在激光辐照下的光斑周边区域发生较强的燃烧反应。

  厚钢板切割时，切割速度比较慢，工件表面铁氧的燃烧速度比切削头移动得快。经过一段时间的燃烧，因氧浓度降低，造成燃烧过程停止。在切割头移动到这个位置后，燃烧反应就会再次开始。切削刃前缘的燃烧过程是周期性的，容易引起切边温度波动，使切边质量下降。

  2板厚向氧纯度和压力很难保持恒定。

  在金属激光切割机中，氧气纯度的降低也是影响切割机切割质量的重要因素。

  氧的纯度对切削过程有很大的影响。如果氧气的纯度降低了0.9个百分点，铁氧化物的燃烧率就会降低百分之10，而纯度降低百分之37，则会降低百分之37。燃速下降将大幅降低燃速，使燃烧性差，切削速度减慢，而切削面中液相层铁含量增加，因而熔渣粘稠度增大，造成熔渣排出困难，使切口下切口出现严重的积渣，使切口下切口质量难以接受。

  为保证切割稳定进行，要求氧在板厚方向切割氧流量和压力基本上保持不变。在传统的激光切割工艺中，常采用普通锥形喷嘴，这种喷嘴可以满足薄板的切割要求。但是，当厚板切割时，随着供气压力的增大，喷嘴内易形成激波，激波对切割产生很多危害，降低氧流纯度，影响切口质量。

  通常有三种方法来解决这个问题：

  (1)在切割氧周围加入预热火焰。

  (2)在切割氧周围加入辅氧流。

  (3)喷嘴内壁的合理设计，改善流场特性。