激光切割是一种能够对金属进行精细切割的加工方法。它有一个很大的优点，就是通过聚焦光线形成非常小的光斑进行加工。这种光斑很小，充满能量。有了高压喷嘴，光斑瞬间熔化被照射的金属部分，然后通过喷气吹走。这是很多人都知道的，但很多人发现切割不锈钢时往往会产生很多毛刺和夹渣，不禁怀疑激光切割的宣传是否虚假。根本达不到很流畅的效果，但不是。这只是我们操作中的一些错误造成的缺点。以下简要介绍激光切割不锈钢时产生大量熔渣的原因及解决方法。

  激光切割不锈钢产生熔渣的原因有很多

  1.激光切割初是为一些装饰性的金属和非金属材料设计的，所以切割20毫米以上的不锈钢非常费力，需要很高的功率。有些激光切割设备没有那么大的功率，而是切割非常厚的不锈钢板，会使切割不完全。这种不完全的熔化和汽化使炉渣越来越大，从而影响未切割的部分变得无法接收氧气和切割。这样即使有渣，燃烧不完全后也很难被高压射流吹掉。

  2.第二个原因很好理解。高压喷出的气体不仅是空气，还有氮气、氧气、二氧化碳等一些辅助气体。其中，氮气是一种惰性气体。切割时，如果喷出氮气，会影响切割温度。这种气体是为了减少燃烧和防止工件氧化。如果使用不当，很容易带来负面影响。所以如果有问题可以尝试更换氧气，但是要注意氧气的燃烧速度，不能快于激光的移动速度，否则会影响狭缝的质量。另一个与气体有关的问题是，高压喷射口的喷射压力不够，不足以吹走炉渣。

  不锈钢激光切割中的熔渣解决方案

  通过以上原因，我们不难发现很多渣改是怎么解决的。首先，我们可以找出是辅助气体、气压不足、切割产品太厚还是其他原因。如果辅助气体不对，就换一种不同的气体，如果气压不足，就增加射流的气压。如果切板太厚，需要区分是电源问题还是设备问题。如果功率降低，我们可以通过增加切割功率来调整这个问题。如果设备本身的功率已经被调整到大，则没有必要不接受该服务，因为它已经超过了设备本身的工作容量。