除了激光切割外，还有以下几种常见的方法可以用于切割不锈钢：
一、等离子切割
原理：
利用高温等离子电弧的热量使不锈钢局部熔化，并借助高速喷出的工作气体（如氩气、氮气等）吹走熔化的金属而形成切口。等离子弧柱的温度极高，可达到数万摄氏度，能迅速熔化各种金属材料。
特点：
切割速度较快：相较于一些传统切割方法，等离子切割能在较短时间内完成切割任务，尤其适用于切割中等厚度及以上的不锈钢材料，可有效提高生产效率。
切割厚度范围较广：可以切割从薄板到厚板的不锈钢材料，一般能切割厚度在几毫米到几十毫米的不锈钢，不过对于薄板切割精度相对激光切割略差。
设备成本相对较低：与激光切割设备相比，等离子切割设备的价格较为亲民，前期投资成本相对较小，更适合一些预算有限的中小企业。
切口质量一般：切口表面相对粗糙，存在一定的熔渣，需要进行后续清理处理，且热影响区比激光切割要大一些，可能导致切割后的不锈钢工件有一定变形。
二、水切割
原理：
又称为高压水射流切割，是以高压水流（通常压力可达到几百兆帕甚至更高）为介质，通过添加石榴石等磨料形成磨料水射流，利用其强大的动能冲击不锈钢表面，使材料破碎并被冲走，从而实现切割目的。
特点：
切割质量较好：切口比较平整，不会产生热变形和热影响区，能很好地保持不锈钢材料的原有性能，特别适合切割对热敏感的不锈钢部件或对切割精度要求较高的薄板材料。
材料适应性强：几乎可以切割任何材料，包括不锈钢，且不论材料的硬度、厚度等情况，都能进行切割操作，只是对于不同情况可能需要调整相应的切割参数。
环保无污染：切割过程中仅使用水和磨料（磨料可循环使用），不会产生有害气体、粉尘等污染物，符合环保要求。
切割速度相对较慢：由于是依靠水流的动能进行切割，其切割速度相比激光切割和等离子切割要慢一些，在大批量生产时可能会影响生产效率。
设备成本较高：水切割设备中的高压泵、喷头等关键部件制造工艺复杂，价格较高，而且设备的维护保养要求也比较高，导致整体设备成本和运行成本都相对较高。