激光焊接机常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、飞溅、咬边、下榻。裂纹产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力造成的，我们可以采用填丝、预热等方法减少裂纹。气孔的产生主要是液态熔池中产生的气体没有足够的时间溢出，导致气孔的形成，解决办法是焊接前清理工件表面，同时吹气的方向。

飞溅主要与激光的功率有关，我们可以适当降低焊接能量减少焊接。咬边的产生主要有焊接速度过快、接头装配间隙过大、焊接结束能量下降过快，解决办法是控制功率和速度相匹配。下榻的产生原因主要是焊接的速度过慢造成的，解决办法是适当降低能量密度来避免熔池下榻。
光纤激光切割机具有切割精度高、切割速度快等特点，其适用于精密配件的切割和各种金属型材的切割。那么你知道光纤激光切割机如何切割不同金属材料吗？
1.碳钢

激光切割机切割碳钢时采用的辅助气体是氧气，切割效果会比较好。利用氧气作为辅助气体切割能大幅面提高切割效率，在切割过程中产生的氧化膜还会提高反射材料的光束光谱吸收因数。不足之处是采用氧气加工时边缘可能会发生轻微氧化，对于切割面要求严格的用户可以采用氮气进行高压切割。

2.铜和黄铜

与铝一样，铜与黄铜属于高反材料，需要采用防反射装置的激光切割机进行切割，厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割，厚度2mm以下的铜可以用氧气切割。

3.铝材

铝是金属材料中具有高反射率和热传导性的，激光切割机可以通过安装防反射装置来适应铝材切割，根据设备的功率不同，切割铝材的厚度也不同。一般来说同一设备切割不锈钢和碳钢的厚度要比铝材等高反材料的厚度厚。铝材同样适用氮气切割，切割面光滑、效果好。

4.不锈钢

光纤激光切割机切割不锈钢金属板材一般采用氮气，无毛刺边缘，几乎不用后处理便可直接焊接，根据不锈钢材料特性可以加速液体的流动性，这样切割效率高。若采用氧气切割那么其切割效果要比氮气差，造成端面发黑、不光滑等现象。