激光切割的原理是将激光束释放到工件表面，使工件熔化和蒸发，以达到切割和雕刻的目的。切割精度是衡量激光切割机加工效果的重要组成部分，但激光切割精度并不完全取决于设备本身，而是由许多因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：

  1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小，激光切割加工精度越高，尤其是切割缝越小，小光点可达0.01mm。

  2：激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定，工作台的精度越高，切割精度越高。

  3:工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光束是圆锥形的，切缝也是圆锥形的，厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。

  4：工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下，不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

  那么，激光切割如何实现高精度呢?经过多年的实践，总结出几项提高激光切割精度的关键技术：

  一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的聚焦深度越小，聚焦光点的直径就越小，因此控制聚焦相对于切割材料表面的位置非常重要。

  第二种是切割和穿孔技术。任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合材料机中，先用冲孔冲出一个孔，然后用激光从小孔中切割。

  第三，口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到切割材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速，以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应，并有足够的动量吹出熔融材料。