不锈钢激光切割厚板的工艺要求。

  1喷嘴选型

  喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气流速度，从而影响熔融物的去除和切割的稳定性。进入切口的气流量大，速度快，工件在气流中的位置合适，喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚，喷嘴应用越大，比例阀设置越大，流量越大，可以保证压力，切割正常的截面效果。

  规格：这里喷嘴的规格主要指端部孔径，以Precitec切割喷嘴为例，孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大，产生的热量越多，需要的气量越大。切割3mm以下板材时，一般选择孔径为2.0mm的喷嘴;切割3mm至10mm的板材时，选择3.0mm的喷嘴，切割10mm以上的板材时，应使用3.5及以上的喷嘴。

  单层喷嘴：一般来说，氧化切割(辅助气体为氧气)采用双层喷嘴，熔化切割(辅助气体为氮气)采用单层喷嘴。但有些激光器有特殊说明，使用单层或双层，在这种情况下，按照激光器说明书操作。

  辅助气体选择和气体纯度。

  各种辅助气体，如氧气、氮气、空气等，常用于不锈钢激光切割加工，使用不同的气体类型，切割截面效果不同。氧气为黑色截面，空气为淡黄色，氮气能保持不锈钢原色不被氧化。氮气是不锈钢切割的辅助气体。

  焦点位置

  焦点不同，可切割的厚度、材料和质量也不同。切割不同的材料和厚度需要调整到不同的焦点。切割前，测量实际零焦点，基于零焦点进行切割工艺参数的测试和分析。不锈钢切割以负离焦为主要工艺选择方向。